Номер части:
Журнал
ISSN: 2411-6467 (Print)
ISSN: 2413-9335 (Online)
Статьи, опубликованные в журнале, представляется читателям на условиях свободной лицензии CC BY-ND

О ПРЯМОМ МОДИФИЦИРОВАНИИ СВАРОЧНОЙ ВАННЫ ПРИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКЕ ПОД ФЛЮСОМ



Науки и перечень статей вошедших в журнал:
DOI:
Дата публикации статьи в журнале:
Название журнала: Евразийский Союз Ученых — публикация научных статей в ежемесячном научном журнале, Выпуск: , Том: , Страницы в выпуске: -
Данные для цитирования: . О ПРЯМОМ МОДИФИЦИРОВАНИИ СВАРОЧНОЙ ВАННЫ ПРИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКЕ ПОД ФЛЮСОМ // Евразийский Союз Ученых — публикация научных статей в ежемесячном научном журнале. Технические науки. ; ():-.

Методика исследования

Стальные образцы легированной стали 10 ХН3МФ толщиной 20-60 мм сваривали под флюсом феррито-перлитной проволокой типа Св-08ГСМТ диаметром 4мм, содержащим 0,05-0,12% Ti, и аустенитной Св-10Х19Н23Г2М5ФАТ диаметром 4мм. Также применяли сварку с ДГП, т.е. с дополнительной горячей присадкой того же состава, диаметром 1,6 – 2,0 мм, вводимой в охлаждающуюся часть сварочной ванны, по схеме на рис. 1.

О ПРЯМОМ МОДИФИЦИРОВАНИИ СВАРОЧНОЙ ВАННЫ ПРИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКЕ ПОД ФЛЮСОМ

Рисунок 1. Схема процесса автоматической сварки под флюсом с ДГП:

1 – основной металл; 2 – дуга; 3 – источник питания дуги, 4 — флюс, 5 — механизм подачи электродной проволоки; 6 – сварочная ванна; 7 – механизм подачи присадки; 8 – электродная проволока; 9 – ДГП; 10 – источник нагрева присадки; 11 – затвердевший шлак; 12 – металл шва

Относительное количество вводимой присадки (GДГП) на единицу длины шва было близко к массе расходуемого электрода. Соотношением GДГП / Gэл = β определяли долю ДГП в шве при сварке с присадкой. Она варьировалась в пределах 0,8 – 1,3 в зависимости от положения очередного прохода в разделке. Режимы сварки образцов приведены в табл. 1.

Таблица 1

Опробованные режимы сварки с ДГП конструкционной стали

(Коэффициент наплавки – 20 – 26 г/А*ч; Диаметр проволоки dДГП = 2мм)

Наименование

прохода

Iсв, А Uд, В Vсв*10-2м/с =GДГП/GЭл. p=a/Lв IДГП, А UДГП, В
Корневой 650-750 42-44 0,5-0,7 0,5-0,8 0,3-0,6 180-300 10-12
Остальные 750-850 44-48 0,5-0,7 0,7-1,3 0,2-0,5 150-250 10-12

Сравнение результатов модифицирования титаном при двух схемах его введения при сварке: стандартной, через столб дуги и стадию капли и с прямым вводом в ванну, — проводили по технологическим пробам (ГОСТ 26388-84 и ГОСТ 26 389-84), а также машинными методами по показателям Vкр и δр min – сопротивляемости горячим и холодным трещинам сварных соединений и металлографически, по его структуре.

При оценке сопротивляемости горячим и холодным трещинам использовали технологические пробы и методы с принудительным нагружением и деформированием сварных образцов в процессе сварки и при вылеживании по ГОСТ 26389-84 и ГОСТ 26388-84. Сплошность швов определяли методами УЗК и РГК. Анализ микроструктуры проводили на шлифах в поперечном сечении металла шва. Границы аустенитных зёрен выявляли электролитическим травлением.

Результаты исследования

Отмечено, что число проходов при сварке с ДГП резко снижается, несмотря на практическое постоянство силы тока и скорости сварки. При сварке образцов толщиной 66 мм число проходов снизилось с 30 до 19 (Рис. 2).

О ПРЯМОМ МОДИФИЦИРОВАНИИ СВАРОЧНОЙ ВАННЫ ПРИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКЕ ПОД ФЛЮСОМ

Рисунок 2. Макроструктура стыковых сварных соединений высокопрочной стали 10ХН3МФ, выполненных по Х-образной разделке. Толщина плит – 66мм. Верхняя часть шва выполнена без просадки, нижняя – с горячей присадкой 10Х19Н23Г2М5ФАТ:

а) Схема раскладки валиков в сварном шве б) Макроструктура стыка

Несмотря на увеличение поперечных сечений каждого прохода при сварке с ДГП, дефекты типа трещины не выявлены при микроструктурном исследовании. Этот результат свидетельствует о более высоком качестве металла многослойного шва, содержащего повышенное количество титана вследствие ввода титаносодержащей присадки в охлаждающуюся часть сварочной ванны (табл. 2).

Таблица 2

Химический состав металла шва, выполненного под флюсом при сварке стали 10ХН3МФ электродом и присадкой Св-08ГСМТ

Способ

сварки

Содержание элементов, %

С Mn Si Cr Ni Mo Ti
С ДГП 0,06 1,21 0,37 0,13 1,55 0,34 0,068
Без присадки 0,07 0,81 0,49 0,51 1,80 0,24 0,013

Получено, что при сварке с ДГП проволокой, идентичной с электродом по марке сопротивляемость горячим и холодным трещинам возрастает на 20-30%.

Наиболее наглядны результаты, полученные при сварке жёстких проб с канавками по ГОСТ 26389-84. Разделку заполняли при варьировании силы тока и скорости сварки, сохраняя высоту и площадь поперечного сечения шва [2].

Выявлено, что при сварке аустенитным электродом ввод ДГП того же состава резко расширяет диапазон режимов без образования горячих продольных трещин (Рис. 3).

О ПРЯМОМ МОДИФИЦИРОВАНИИ СВАРОЧНОЙ ВАННЫ ПРИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКЕ ПОД ФЛЮСОМ

Рисунок 3. Увеличение силы тока Iсв. и скорости сварки Vсв., при отсутствии горячих трещин в технологической пробе «с канавками», при сварке с ДГП: 1 – сварка без присадки; 2 – с присадкой ;

(а) – сталь 30ХН3МФДА, электрод Св-08Х20Н9Г7Т; (б) – сталь типа 12ХН4МДА, электрод Св-10Х16Н25АМ6

Из рис. 3 следует, что при сварке легированных сталей различных классов с ДГП образование ГТ происходит при более высокой силе тока и скорости сварки.

При анализе химического состава наплавленного металла (Табл.3) установлены причины повышения трещиностойкости при вводе ДГП. Первая причина – снижение уровня водорода в шве за счет увеличения доли в шве сварочных материалов, включая ДГП.

Таблица 3

Содержание водорода в наплавленном металле (см3/100г) при сварке на режимах: Iсв = 550-700А; Uсв = 35-40В; vсв = 12-20м/ч

Вариант

Марка электрода и присадки

Марка электрода и присадки

10Х19Н23Г2М5ФАТ

08Х20Н9Г7Т

Сварка с присадкой

3,0

4,9

Сварка без присадки 4,6

6,9

Вторая причина заключается в модифирующем действии титана. Известно, что титан является наиболее эффективным модификатором и раскислителем. В металле электродной проволоки атомы титана находятся в твёрдом растворе, и при расплавлении в сварочной ванне они входят в жидкий металл в виде атомов (наночастиц). Далее, при снижении температуры происходит их группировка по законам флуктуации в тугоплавкие твердые частицы – кластеры. Если размеры кластеров больше критического, то они не расплавляемого в расплаве, и имея решётку ГЦК, служат эффективными модификаторами – зародышами кристаллизации. Другая часть атомов титана служит раскислителем, окисляясь в ванне, или образует карбиды и нитриды, так как в сварочной ванне неизбежно содержатся кислород, углерод и азот. Оксиды, карбиды и нитриды также могут служить зародышами кристаллизации, что также было указано в работе [8].

При сварке под флюсом наиболее велика вероятность окисления титана в столбе дуги и в капле, а также в реакциях раскисления шлака. Поэтому сварочная проволока Св 08ГСМТ, служащая электродом и содержащая 0,05-0,12% Ti (Табл. 2) образует шов с 4-кратным уменьшением содержанием Ti (0,013%).

Однако при вводе идентичной проволоки в охлаждающуюся сварочную ванну уровень титана достигает максимума (0,068%), по сравнению со сваркой без ДГП.

Аналогичное явление имеет место при сварке аустенитной проволокой, содержащей модификаторы Ti, Al, а также иттрий (Y).

Следовательно, наличие модификаторов в дополнительной сварочной проволоке при её вводе в сварочную ванну позволяет прогнозировать избирательное или комплексное модифицирование, последовательность которых можно определить термодинамическими методами.

Фактически модифицирующее воздействие титана в настоящей работе подтверждено двумя способами:

 – путём измерения междендритных расстояний в столбчатой структуре аустенитного шва;

– путём оценки сопротивляемости горячим трещинам металла шва.

Результаты микроструктурного металлографического исследования приведены в табл. 4.

Таблица 4

Средние расстояния между осями дендритов (l0) в шве в зависимости от режима сварки и количества вводимой горячей присадки

Сварка без присадки Jсв = 400А

vсв = 4*10-3м/с

Jсв = 400А

vсв = 7*10-3м/с

Jсв = 600А

vсв = 7*10-3м/с

l0 = 0,081мм l0 = 0,073мм l0 = 0,092мм
Сварка с ДГП Jсв = 400А

vсв = 4*10-3м/с

β=0,9; P=0,6

Jсв = 400А

vсв = 7*10-3м/с

β=0,9; P=0,6

Jсв = 600А

vсв = 7*10-3м/с

β=0,9; P=0,6

l0 = 0,036мм l0 = 0,043мм l0 = 0,047мм

Следовательно, несмотря на высокую раскисляющую способность Ti, модифицирующее воздействие имеет место. Однако сохраняется неопределённость в последовательности прямого модифицирования Ti, или его соединениями (TiO2, TiC, TiN, TiS2).

Испытание на ГТ на режимах, при которых не зарождаются ГТ в пробе, проводили в условиях деформации кристаллизующегося шва по схеме изгиба с растяжением верхней части шва. Определяли машинную критическую скорость растяжения Vкрм, при которой в шве зарождались ГТ, а также скорость охлаждения металла в центре шва. На рис. 4 представлены значения αкрм (м/0С)= Vкрм(м/с)/ω1200-1400(0С/с) (ω – скорость охлаждения шва в интервале температур (1400-1200)0С) при сварке с присадкой и без присадки для сталей различных классов.

О ПРЯМОМ МОДИФИЦИРОВАНИИ СВАРОЧНОЙ ВАННЫ ПРИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКЕ ПОД ФЛЮСОМ

Рисунок 4. Влияние ввода ДГП на сопротивляемость металла шва образованию горячих трещин

        Из рис. 4 следует, что при сварке с ДГП αкрм  значительно выше, чем при сварке без присадки. Следует предположить, что при этом из-за модифицирования меньше размер зерна и выше пластичность шва в температурном интервале кристаллизации.

При испытаниях на склонность к холодным трещинам показатель sрmin (рис. 5) также был выше при сварке с ДГП (рис. 5).

О ПРЯМОМ МОДИФИЦИРОВАНИИ СВАРОЧНОЙ ВАННЫ ПРИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКЕ ПОД ФЛЮСОМ

Рисунок 5 Влияние ввода присадки на сопротивляемость ОШЗ образованию холодных трещин:

а – Сравнение минимальных растягивающих напряжений σ р.мин , при которых появлялись горячие трещины, для сварки с крупкой (ДГМ) , сварки с ДГП и сварки без присадки различных сталей;

б – Схема испытания образцов

Следует предположить, что при этом испытании повышение sрmin связано со снижением скорости охлаждения шва и ОШЗ (рис. 6) и снижением водорода в металле шва.

О ПРЯМОМ МОДИФИЦИРОВАНИИ СВАРОЧНОЙ ВАННЫ ПРИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКЕ ПОД ФЛЮСОМ

Рисунок 6. Термический цикл сварки без присадки (1) и при введении дополнительной горячей присадки (2).  τ8/5 (1) и τ8/5 (2)  — соответственно время охлаждения ОШЗ с 800 до 500°С для кривых 1 и 2

В работе [5] замечено, что введение наноразмерных тугоплавких частиц в сварной шов приводит к повышению ударной вязкости. Этим можно объяснить повышение ударной вязкости в шве при сварке стали 12ХН3МДА электродом Св-08ГСМТ и идентичной ДГП по сравнению со сваркой без присадки (рис. 7).

О ПРЯМОМ МОДИФИЦИРОВАНИИ СВАРОЧНОЙ ВАННЫ ПРИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКЕ ПОД ФЛЮСОМ

Рисунок 7. Сравнение средних значений ударной вязкости в шве  образцов из стали 12ХН3МДА, сваренных электродом Св-08ГСМТ с ДГП того же состава и без присадки

Из рис. 7 следует, что помимо модифицирования ударную вязкость повышает охлаждающее действие присадки, снижающее время пребывания ЗТВ в интервале температур интенсивного роста зерна.

Описанный способ «сварка с ДГП» отличается от сварки с ДХП, т.е. с применением холодной проволочной присадки, описанной У. Дилтеем и др. [9]. Главное отличие в том, что холодная присадка диаметром 2 мм, для увеличения скорости ее усвоения, подается в активную зону дуги (рис. 8). При этом снижается как коэффициент наплавки, так и доля модифицирующего элемента (алюминия). При этом эффект сохранения модификатора Al проявляется слабее, а максимальное количество вводимой присадки не выше 60% от электрода при вводе присадки в активную зону дуги.

 Третий вариант модифицирования, изложенный в работе [1], основан на эффекте перехода Ti из флюса в металл, впервые выявленный в работе Конищева Б.П. [3]. В этом варианте в качестве переносчика флюса в шов применяют гранулированный присадочный металл (ГПМ) в виде крупки, т.е. рубленной проволоки малого диаметра. Для вода модификатора Ti используется диоксид TiO2, размалываемый в планетарных мельницах и перемещаемый с крупкой, которая засыпается перед слоем флюса в разделку. При расплавлении в сварочной ванне TiO2 взаимодействует с флюсом, содержащим Al2O3. В результате химической реакции в жидком шлаке образуются мелкие включения титана в металлическом виде, а также его оксидов, нитридов и карбидов. Этот способ включает множество операций: рубка проволоки, перемешивание рубленой проволоки и порошка TiO2, прокалка перед сваркой с тщательным перемешиванием [9], засыпка крупки перед флюсом в разделку, и ,следовательно, он  менее технологичен и более трудоёмок.

О ПРЯМОМ МОДИФИЦИРОВАНИИ СВАРОЧНОЙ ВАННЫ ПРИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКЕ ПОД ФЛЮСОМ

Рис. 8. Схематическое представление процесса дуговой сварки под флюсом с использованием холодной проволоки

Способ сварки с ГПМ отличается невозможностью управления нагревом гранул, а также тем, что диоксид TiO2 – компонент шлака, попадает в активную зону дуги и взаимодействует с расплавленным флюсом, а продукты взаимодействия – шлаки  поступают на поверхность охлаждающейся зоны сварочной ванны. Многозвенность химических процессов приводит к колебаниям доли титана и дисперсии (нестабильности) механических свойств металла шва.

Увеличение при сварке с ДГП коэффициента наплавки и одновременно скорости сварки позволяет уменьшить число проходов в 2 раза по сравнению со сваркой без присадки и до 20% по сравнению со сваркой с крупкой (ГПМ, ДГМ) (рис. 9).

О ПРЯМОМ МОДИФИЦИРОВАНИИ СВАРОЧНОЙ ВАННЫ ПРИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКЕ ПОД ФЛЮСОМ

Рисунок 9. Сравнение количества проходов, выполняемых при сварке стыковых соединений высокопрочной стали толщиной 29мм при равной скорости сварки:

а) сварка без присадки; б) сварка с ДГМ; в) сварка с ДГП [8].

Выводы

  1. Способ «сварка с ДГП» позволяет с наибольшей эффективностью осуществлять прямой ввод элементов-модификаторов при автоматической сварке с большой погонной энергией, одновременно производя легирование металла другими элементами (ферритизаторами и т.п.), содержащимися в дополнительной присадке, подаваемой в объем охлаждающейся части сварочной ванны, а также в два раза повысить коэффициент наплавки, по сравнению с однодуговой сваркой.
  2. При сварке аустенитным швом закаливающихся сталей применение способа «сварка с ДГП» позволяет резко снизить перегрев основного металла в околошовной зоне путём увеличения скорости сварки и скорости охлаждения, при прямом модифицировании, повышающим стойкость против горячих трещин в высокотемпературной части цикла в интервале температур γ – α превращения и последующем охлаждении.
  3. При «сварке с ДГП» уменьшению склонности к холодным трещинам способствует снижение таких факторов, как перегрев ОШЗ,  остаточные напряжения, содержание водорода в наплавленном металле.

Литература

  1. Болдырев. А. М. Оценка термодинамических факторов взаимодействия металлохимической присадки со сварочной ванной / А. М. Болдырев, Д. А. Гущин, В. Д. Кузнецов, И. В. Смирнов // Научный вестник Воронежского ГАСУ. Строительство и архитектура. 2014.  №2 (34). С. 24-33.
  2. Деев А. И. Разработка технологии автоматической сварки с присадкой толстолистовой высокопрочной стали стабильноаустенитными сварочными материалами. Афтореферат дисс. канд. техн. наук, М., 1988. 216с.
  3. Конищев Б. П. Восстановление титана из шлака при сварке стали под флюсом // Сварочное производство. – 1996. № 12.
  4. Макаров Э. Л., Якушин Б. Ф. Теория свариваемости сталей и сплавов.– М.: Изд-во МГТУ имени Н.Э. Баумана, 2014. – 487с.
  5. Современные представления о модифицировании наплавленного металла шва наноразмерными частицами / Н. В. Коберник, Р. С. Михеев, А. С. Панкратов, А. А. Линник // Сварка и Диагностика.  2015.  №5.  С. 13-18.
  6. СТО-ГК «Трансстрой»-005-2007. Стальные конструкции мостов. Технология монтажной сварки.
  7.  Теория сварочных процессов: Учебник для вузов / А.В. Коновалов [и др.]; Под ред. В.М. Неровного. — М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2007.
  8. Тихонов В. П. Исследование и разработка способа повышения стойкости против трещин при сварке трудносвариваемых сталей швами переменного состава. Афтореферат дисс. канд. техн. наук, М., 1988.
  1. У. Райзген, У. Дилтей, И. Аретов. Повышение устойчивости к горячему растрескиванию в процессе дуговой сварки под флюсом сплавов на основе никеля с использованием холодной проволоки: Пер с нем. // Сварка и резка. 2009. №2. С. 23-31.[schema type=»book» name=»О ПРЯМОМ МОДИФИЦИРОВАНИИ СВАРОЧНОЙ ВАННЫ ПРИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКЕ ПОД ФЛЮСОМ» description=»Модифицирование – обработка расплава вводом весьма малых добавок высокоактивных элементов, приводящая к резкому изменению структуры. В частности, при модифицировании чугуна титаном и кремнием предотвращают его отбел, а вводом магния графит в чугуне переводят в шаровидную форму. Эту операцию производят в автоклавах, герметизированных ковшах, изолирующих металл от атмосферы для защиты модификаторов. Более сложно модифицирование сварочной ванны, где неизбежен контакт с атмосферой. При сварке электродами с покрытием ввод модификаторов осуществляют не в чистом виде, а в условиях химической защиты другими элементами – инокуляторами, используя доменные ферросплавы, например Fe[Ti]. При автоматической сварке с использованием электродной проволоки, содержащей модификаторы Ti и Al, капельный перенос металла через высокотемпературный столб дуги приводит к их окислению, что снижает их коэффициент перехода в ванну, а также увеличивает количество шлаковых включений, снижающих стабильность механических свойств и хладостойкость металла шва. Цель настоящей работы – исследование метода прямого ввода элементов – модификаторов в сварочную ванну в составе сварочной проволоки, минуя высокотемпературный столб дуги и стадию капли – сварку с дополнительной горячей присадкой (ДГП), а также анализ некоторых работ, посвящённых аналогичным способам модифицирования.» author=»Якушин Борис Фёдорович, Потапов Сергей Вениаминович, Килёв Валентин Сергеевич» publisher=»БАСАРАНОВИЧ ЕКАТЕРИНА» pubdate=»2017-01-08″ edition=»euroasia-science.ru_29-30.12.2015_12(21)» ebook=»yes» ]
Список литературы:


Записи созданы 9819

Похожие записи

Начните вводить, то что вы ищите выше и нажмите кнопку Enter для поиска. Нажмите кнопку ESC для отмены.

Вернуться наверх
https://www.apscuf.org/slot-gacor/slot gacorslot onlineslot gacorslot gacorslot gacorslot gacorslot gacorhttps://bxartsfactory.org/slot-gacor-maxwin/https://www.splayce.eu/slot-pulsa/https://esign.bogorkab.go.id/vendor/bin/https://snip.eng.unila.ac.id/wp-content/uploads/slot-gacor/http://desa-bolali.klatenkab.go.id/files/slot-gacor/https://www.jurnal.stimsurakarta.ac.id/public/journals/https://kobar.umkm.kalteng.go.id/files/slot-gacor/https://www.uniqhba.ac.id/assets/slot-gacor/https://www.staipibdg.ac.id/-/slot-online-gacor/https://disdagperin.bekasikota.go.id/slot-gacor/https://journal.widyatama.ac.id/slot-gacor/https://stis.ac.id/slot-gacor/https://gradosyposgrados.ucjc.edu/https://ejurnal.iainlhokseumawe.ac.id/public/slot-deposit-pulsa/ https://www.mope.gm/slot88/https://www.vantru.is/slot88/https://vipnumberbuy.com/slot-deposit-pulsa/https://bio-med.euroasia-science.ru/slot-deposit-dana/https://fastgoal.com/forum/-/slot-gacor/https://www.gamisaulia.com/slot-gacor/https://persianfootball.com/news/wp-content/uploads/2013/01/slot-gacor/https://radiochicha.perugamingshow.com/https://empleabilidad.uigv.edu.pe/slot-gacor/https://civil.annauniv.edu/slot-gacor/https://majubersamagroup.com/slot-gacor/https://fais.psu.ac.th/slot88/https://www.gardencity.university/slot-gacor/http://admission.mnsuam.edu.pk/slot-gacor/https://www.yckmc.edu.hk/slot-gacor/https://www.revistaamexco.com.mx/files/journals/1/articles/51/62c7819f6a734.htmlhttps://www.edithumbs.com/wp-content/uploads/2020/01/slot-gacor-deposit-dana/https://regencyinstitutions.com/uploads/https://beritarajaku.com/http://arc.salleurl.edu/develop/slot-deposit-pulsa/https://www.ducayne100.org/slot-gacor/https://parasolprojects.com/slot-gacor/https://www.kotabaruparahyangan.com/slot-gacor/http://discamino.org/slot-gacor/https://cmc.edu.vn/slot-gacor/https://www.kpsg-solutions.pt/slot-deposit-dana/https://katingankab.go.id/slot-online/http://sintang.go.id/slot-gacor/https://text.co.id/slot-gacor/https://www.stimsurakarta.ac.id/slot-gacor/http://www.loasis-traiteur.com/fileman/https://sipil.ft.unesa.ac.id/slot-gacor/https://kemahasiswaan.unesa.ac.id/slot-gacor/https://empleabilidad.uigv.edu.pe/slot-gacor/https://surjyotsna.org/slot88/https://unitedtowel.com/slot-deposit-pulsa/http://gpm.fe.unesa.ac.id/slot88/https://eapi.sabayon.org/https://www.zeleka.com/slot-gacor/https://nclthailand.com/slot88/https://ft.unesa.ac.id/slot-gacor/https://bot.unesa.ac.id/slot-deposit-pulsa/https://optical.botsolutions.org/slot-gacor/https://www.test-car.pt/slot-gacor/https://ejurnal.methodist.ac.id/files/slot-online/https://jurnal.kwikkiangie.ac.id/files/slot-gacor/https://www.amikmbp.ac.id/slot88/https://ifris.org/slot-gacor/https://biomedicineonline.org/slot-gacor/http://e-journal.sastra-unes.com/slot-gacor/https://www.rtpslotgacor.cc/https://www.fundacionclavel.org/situs-slot-gacor/https://www.fundacionclavel.org/slot88/https://ksrce.ac.in/gacor88/https://sushizobangkok.com/slot88/http://huaplachongnonsea.com/slot-gacor/https://enfermeriadermatologica.org/slot-gacor/http://www.rpchospital.com/slot-gacor/https://www.feiradossofas.pt/slot-gacor/https://sites.google.com/view/slot-gacor-terbaru-hari-ini/https://www.viagsite.com/https://bio-med.euroasia-science.ru/slot-deposit-dana/https://165.22.244.0/https://www.rtppastigacor88.com/http://enfermeriadermatologica.org/slot777/https://slot88.ice.edu.pt/https://belodent.org/-/slot-pulsa/https://history.soc.ku.ac.th/uploads/slot-gacor/https://www.kemasaja.com/slot-gacor/http://www.maktour.co.id/slot-gacor/https://seamolec.org/files/slot-gacor/https://sbyads.ru/slot88/http://www.woconf.com/slot-gacor/https://omnipacgroup.com/slot-gacor/https://icdemolicensewebapi.honeywell.com/https://www.fundacionclavel.org/slot-gacor/ gacor 88https://sshj.in/public/slot-deposit-dana/https://mbmscience.com/public/slot88/https://ijohmn.com/public/slot-gacor/https://www.kuhoo.com/wp-content/uploads/slot-deposit-dana/https://zombiigrice.com/slot-gacor/https://nje.org.na/slot-deposit-dana/https://journals.tma.uz/slot-gacor/https://muru.com.co/slot-deposit-pulsa/https://coresdaterra.com.br/slot-gacor/https://sasurie.com/slot-gacor/https://thejrns.org/slot-gacor/https://mccm.ptcer.pl/slot-demo/https://academconsult.ru/slot-gacor/https://www.doutoresdoexcel.com.br/-/slot-gacor/https://peshawarhighcourt.gov.pk/slot-gacor/http://a0729171.xsph.ru/http://clc.cet.edu/judi-bola/https://www.ijmaberjournal.org/slot-gacor/https://ijorces.org/slot-gacor/https://virtusclean.com/slot-online/https://modernacademy-journal.synceg.net/slot-gacor/https://artescienza.org/wp-content/uploads/slot-gacor/https://journal.icter.org/public/slot-gacor/https://rumosdainformacao.ivc.br/5unsur3/https://dailyexpresstop.com/https://livepublicnews.com/https://cosy.univrab.ac.id/slot-online/https://www.unaki.ac.id/togel88/https://staialakbarsurabaya.ac.id/slot-online/https://iat.alfithrah.ac.id/slot-gacor/https://krti.unesa.ac.id/slot-deposit-pulsa/http://jurnal.umsu.ac.id/public/http://jurnal.univrab.ac.id/slot-gacor/