Трудовая деятельность человека связана с воздействием на него разнообразных факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса. Неоднократно доказано, что неблагоприятные производственные факторы оказывают негативное влияние на состояние здоровья работающих [1, с. 72 — 73; 3, с. 276 — 277].
Большая часть предприятий нефтеперерабатывающей промышленности Республики Беларусь относят к классу максимального профессионального риска, поскольку имеют высокую вероятность воздействия на работников опасных и вредных факторов производственной среды из-за наличия специфики профессии или особых условий труда [2, с. 46 — 47].
Условия и характер труда разных категорий и профессиональных групп работников нефтеперерабатывающих предприятий заслуживают пристального внимания в плане охраны их здоровья, поскольку они подвергаются воздействию различных неблагоприятных факторов производственной среды [4, с. 64-65].
В качестве объекта исследования было выбрано одно из основных производств нефтеперерабатывающего предприятия Республики Беларусь — производство №1 «Нефтяные топлива и ароматика» ОАО «Нафтан» г. Новополоцка Витебской области (производство топлив и растворителей). Оценка условий труда на изучаемом производстве проводилась в соответствии с СанПиН РБ № 13-2-2007 «Гигиеническая классификация условий труда». Основной из профессиональных групп на рассматриваемом нефтеперерабатывающем предприятии являются рабочие — оператор технологических установок, машинист технологических насосов, машинист компрессорных установок .
Для оценки условий труда на рабочих местах использовались данные Карт аттестации рабочих мест основной рабочей профессии — оператор технологических установок. Учитывались количественные характеристики химического и следующих физических вредных производственных факторов: показатели микроклимата, шума на рабочем месте, тяжесть и напряженность труда. Воздействие химического вредного производственного фактора оценивалось уровнем фактических концентраций вредных химических веществ в воздухе производственных помещений.
В результате комплексной количественной оценки факторов производственной среды были определены и выбраны установки производства №1 «Нефтяные топлива и ароматика» ОАО «Нафтан», характеризующиеся наиболее опасными, ведущими факторами (химический, физический): Установка АВТ-6 тип 11/4 с ЭЛОУ и Установка «Висбрекинг тяжелых нефтяных остатков и термокрегкинг нефтяных дистиллятов» [5, с. 81].
В результате изучения инструкций по охране труда операторов технологических установок данных установок производства топлив и растворителей, были определены следующие опасности, которые могут возникнуть при обслуживании технологического оборудования: применением больших объемов нефтепродукта, углеводородных паров и газов; наличием легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, способных образовать в смеси с воздухом взрывоопасные концентрации; наличием технологических печей с применением открытого огня; наличием высоковольтного электрооборудования; наличием высоких железобетонных сооружений с размещенным на них крупногабаритным технологическим оборудованием; наличием заглублённых мест: колодцев, лотков, приямков; наличием плохопроветриваемых объёмов – опорных обечаек колонн; возможностью загазованности территории установки; возможностью образования пирофорных соединений в аппаратах; наличием процесса коррозии аппаратов и трубопроводов; накоплением статического электричества на трубопроводах и оборудовании при перекачке нефтепродуктов; проведением работ на высоте, в закрытом оборудовании, в заглубленных местах; применением грузоподъёмных механизмов; возможным проведением огневых, ремонтных работ, в том числе на действующей установке; наличием вращающихся и движущихся частей машин и механизмов.
При эксплуатации установок возможны следующие опасности: возникновение пожара и взрыва при выбросе в атмосферу газа и нефтепродуктов, при разгерметизации неподготовленных трубопроводов, аппаратов, при работе в загазованной зоне неискробезопасным инструментом или применении не взрывозащищенных светильников, при нарушении правил розжига печей; скопление паров нефтепродуктов, углеводородных газов в помещениях, колодцах, в опорных частях колонн и емкостей; отравление работающих парами нефтепродуктов, углеводородными газами при открытом дренировании аппаратов, а так же в случае аварийной утечки их из оборудования; термические ожоги работающих водяным паром, горячими нефтепродуктами; поражение электрическим током; взрыв или воспламенение паров нефтепродуктов за счет образования статического электричесва при перекачке нефтепродуктов по трубопроводам со скоростью более 1,2 м/с в случае повреждения заземления или его отсутствия; самовозгорание пирофорных соединений при их окислении кислородом воздуха в ремонтируемом оборудовании или на площадке установки после выгрузки из оборудования; травмирование работающих вращающимися и движущимися частями оборудования; травмирование при падении работающих с высоты или падающими с высоты предметами.
Для проведения исследования также были использованы материалы по загазованности и запыленности воздуха рабочей зоны производственных помещений нефтеперерабатывающего предприятия вредными газами и парами нефтепродуктов, которые были представлены заводской газоаналитической лабораторией в виде годовых отчетов. Сведения о содержании вредных веществ в воздухе рабочей зоны операторов технологических установок наиболее опасных установок производства топлив и растворителей рассматриваемого предприятия представлены в таблице 1.
Таблица 1.
Содержание вредных веществ
в воздухе рабочей зоны операторов технологических установок производства топлив и растворителей
|
Наименование установки производства №1 |
Наименование вещества |
Класс опасности |
ПДК, мг/м3 |
Фактические величины концентрации, мг/м3 |
Время воздействия фактора, в % от времени смены |
|
Установка АВТ-6 |
Углеводо-
роды С1 – С10 |
4 | 300 | 11,75 | 3,5 |
| Сероводо-род | 3 | 3 | не
обнаружено |
3,5 | |
| Бензол | 2 | 15 | не
обнаружено |
0,6 | |
|
Установка «Висбрекинг» |
Углеводо-роды
С1 – С10 |
4 | 300 | 10,64 | 8,2 |
| Сероводо-род | 3 | 3 | не
обнаружено |
8,2 |
Согласно данным таблицы 1, в воздухе рабочей зоны производственных помещений на установках производства топлив и растворителей обнаруживаются предельные углеводороды в концентрациях, которые во много раз меньше предельно допустимой (11,75 мг/м3 и 10,64 мг/м3), при этом время воздействия углеводородов на рабочих не превышает 3,5% и 8,2% от времени смены. С учетом фактических концентраций обнаруженных веществ и времени их воздействия возможно определить условия труда операторов технологических установок производства топлив и растворителей как допустимые и соответствующие классу 2.
Данные по фактическому уровню шума на рабочем месте операторов технологических установок представлены в таблице 2.
Таблица 2.
Параметры шума на рабочих местах операторов технологических установок производства топлив и растворителей
| Наименование установки производства №1 | ПДУ,
дБА, дБ |
Фактический показатель,
дБА |
Время воздействия, в % от времени смены |
| Установка АВТ-6 | 80 | 87 | 58,1 |
| Установка «Висбрекинг» | 80 | 93 | 82,3 |
Уровень шума на рабочих местах операторов технологических установок «Установка АВТ-6» на 7 дБА превышает предельно допустимый, что определяет условия труда операторов по этому фактору как вредные класса 3 со степенью вредности 1. Время воздействия шума превышает 50% времени смены, что не позволяет снизить степень вредности при оценке. Уровень шума на рабочих местах операторов технологических установок «Установка Висбрекинг» превышает предельно допустимый на 13 дБА, чему соответствует 3 класс условий труда «вредный», степень вредности — 2. Время воздействия шума на работников значительно превышает 50% времени смены, что также не позволяет снизить степень вредности условий труда при оценке.
С учетом изложенного выше, условия труда по показателю шума для— операторов технологических установок производства топлив и растворителей вредные (класс 3) со степенью вредности для операторов «Установка АВТ-6» — 1 (класс 3.1), для операторов «Установка Висбрекинг» -2 (класс 3.2).
В таблице 3 отображены результаты оценки микроклиматических условий на рабочих местах операторов технологических установок наиболее опасных установок производства топлив и растворителей рассматриваемого предприятия.
Таблица 3.
Показатели оценки условий труда операторов
технологических установок производства топлив и растворителей
по метеорологическим параметрам
|
Наименование установки производства №1 |
Метеопараметры |
Нормативное значение показателя |
Фактические величины |
Время воздействия, в % от времени смены |
|
Установка АВТ-6 |
Температура воздуха, оС | 19-24 | 20 | 27 |
| Относительная влажность, % | 15-75 | 43 | 27 | |
| Скорость движения воздуха, м/с | 0,1-0,2 | 0,1 | 27 | |
|
Установка «Висбрекинг» |
Температура воздуха, оС | 19-24 | 21 | 18 |
| Относительная влажность, % | 15-75 | 47 | 18 | |
| Скорость движения воздуха, м/с | 0,1-0,2 | 0.1 | 18 |
Анализируя данные таблицы 3 видно, что для рабочих мест операторов технологических установок производства топлив и растворителей не наблюдаются повышенные значения метеопараметров (температура воздуха, относительная влажность, скорость движения воздуха), при этом время воздействия также не превышает 50% времени смены, что соответствует допустимым условиям – 2.
В таблице 4 представлены результаты оценки освещенности на рабочих местах операторов технологических установок.
Таблица 4.
Параметры освещенности на рабочих местах операторов технологических установок производства топлив и растворителей
| Наименование установки производства №1 | Гигиенический норматив, лк | Фактический показатель,
лк |
Время воздействия,
в % от времени смены |
| Установка АВТ-6 | 300 | 350 | 27 |
| Установка «Висбрекинг» | 300 | 350 | 10 |
Анализируя данные таблицы видно, что для рабочих мест операторов технологических установок производства топлив и растворителей наблюдаются незначительные превышенные величины освещенности рабочей поверхности (50 лк), что соответствует допустимым условиям труда – 2.
Данные по уровням электромагнитных полей и неионизирующих излучений на рабочих местах операторов технологических установок производства топлив и растворителей представлены в таблице 5.
Таблица 5.
Уровни электромагнитных полей и неионизирующих излучений на рабочих местах операторов технологических установок
производства топлив и растворителей
| Наименование установки производства №1 | Электромагнитные поля и неионизирующие излучения | Гигиенический норматив (ПДУ), лк | Фактический показатель, лк | Время воздействия, в % от времени смены |
| Установка АВТ-6 | ЭМП, В/м | 25 | 78 | 17 |
| ЭСП, кВ/м | 15 | 1,34 | 17 | |
| Установка «Висбрекинг» | ЭМП, В/м | 25 | 1 | 10 |
| ЭСП, кВ/м | 15 | 1.746 | 10 |
Оценка условий труда по электромагнитным полям и неионизирующим излучениям (электростатическое, электромагнитное поле различных частотных диапазонов) проводится раздельно по каждому показателю в зависимости от времени воздействия фактора в течение рабочего дня. В результате чего класс условий труда при действии неионизирующих электромагнитных полей и излучений на рабочих местах операторов технологических установок производства топлив и растворителей определен как допустимый – 2.
По результатам оценки тяжести трудового процесса операторов технологических установок производства топлив и растворителей величины сменного времени нахождения в вынужденной неудобной рабочей позе превышали допустимую (оператор «Установка АВТ — 6» — 39% , оператор «Установка «Висбрекинг» — 27%), в связи с этим класс условий труда соответствует 3.2 и 3.1 соответственно.
В результате анализа условий труда по психофизиологическому фактору установлено, что работа операторов технологических установок исследуемых объектов по напряженности труда абсолютна идентична:
- работа проводится по серии инструкций в условиях дефицита времени с повышенной ответственностью за конечный результат, что соответствует по интеллектуальной нагрузке классу условий труда 3.2;
- все сенсорные нагрузки соответствуют классу условий труда 1;
- эмоциональные нагрузки операторов технологических установок производства топлив и растворителей — вероятность степени риска для собственной жизни (класс условий труда 3.2), степень ответственности за функциональное качество конечной работы и значимость ошибок (класс условий труда 3.2).
- монотонность нагрузок характеризуется классом условий труда 1;
- по режиму работы операторов технологических установок класс условий труда также определяется как вредный со степенью вредности 1, вследствие двухсменной работы с ночной сменой.
Таким образом, три оценки классом 3.2, две оценки классом 3.1, тринадцать оценок классом 1 позволяют дать следующую итоговую оценку напряженности трудового процесса операторов технологических установок производства топлив и растворителей — допустимые условиям труда (класс условий труда 2).
Полученные результаты определили классы условий труда на рабочих местах операторов технологических установок производства топлив и растворителей и приведены в таблице 6.
Таблица 6.
Параметры условий труда на рабочем месте операторов технологических установок производства топлив и растворителей
|
Должность
|
Должность
Наименование установки производства №1 |
Производственные факторы |
Класс условий труда |
|
Оператор технологических установок |
Установка АВТ-6
|
Вредные вещества | Допустимый 2 |
| Шум | Вредный 3.1 | ||
| Микроклимат | Допустимый 2 | ||
| Освещенность | Допустимый 2 | ||
| ЭМП, ЭСП | Допустимый 2 | ||
| Тяжесть труда | Вредный 3.2 | ||
| Напряженность труда | Допустимый 2 | ||
| Итоговая оценка | Вредный 3.2 | ||
| Оператор
технологических установок
|
Установка «Висбрекинг» | Вредные вещества | Допустимый 2 |
| Шум | Вредный 3.2 | ||
| Микроклимат | Допустимый 2 | ||
| Освещенность | Допустимый 2 | ||
| ЭМП, ЭСП | Допустимый 2 | ||
| Тяжесть труда | Вредный 3.1 | ||
| Напряженность труда | Допустимый 2 | ||
| Итоговая оценка | Вредный 3.2 |
Таким образом, из таблицы 6 видно, что на исследованных рабочих местах операторов технологических установок «Установка АВТ-6 тип 11/4 с ЭЛОУ» и «Установка «Висбрекинг тяжелых нефтяных остатков и термокрегкинг нефтяных дистиллятов» интегральная оценка условий труда соответствовала классу 3.2 в связи с тем, что не менее двух производственных факторов (шум, тяжесть труда,) соответствовали классу 3.1 и 3.2. Вместе с тем, показатели части остальных производственных факторов не выходили за рамки допустимых (химический фактор, частично физический и напряженность труда) для операторов технологических установок изученных объектов.
Список литературы
- Ракевич, А.В. О состоянии условий труда и профессиональной заболеваемости / А.В. Ракевич, А.А.Макарчук. // Охрана труда и соц. защита. – 2011. — №9. – с.70-79
- Харлашова, Н.В. Оценка условий труда на предприятии нефтеперерабатывающей промышленности / Н.В.Харлашова // Якість технологій та освіти: збірник наукових праць. – Вип. – Х. : УІПА. – 2013. — с. 46-53
- Чеботарев, П.А. Анализ заболеваемости с временной утратой трудоспособности работников основных и вспомогательных производств нефтеперерабатывающего предприятия. / Чеботарев П.А., Харлашова Н.В. // Здоровье и окружающая среда: Сб.науч.тр. / Респ. науч.-практ. центр гигиены: Гл. ред. В.П. Филонов. – Минск БелСАинформ, Смэлток, Выпуск 16. – 2010. — с. 270-277
- Чеботарев, П.А. Оценка состояния здоровья работников производства топлив и растворителей нефтеперерабатывающего предприятия. / Чеботарев П.А., Харлашова Н.В. // Здоровье и окружающая среда: Сб.науч.тр. / Респ. науч.-практ. центр гигиены: Гл. ред. Л.В.Половинкин. – Минск: ГУ РНМБ, 2011. — Вып. 18. – с. 63-68.
- Чеботарев, П.А. Факторы производственной среды и трудовой деятельности работников производства топлив и растворителей на нефтеперерабатывающем предприятии / П.А.Чеботарев, Н.В.Харлашова // Гигиена и санитария Науч.-практ. журнал. / Изд-во «Медицина», Москва. — Выпуск № 5, 2012г. – с.79-82.[schema type=»book» name=»ПОФАКТОРНАЯ ОЦЕНКА УСЛОВИЙ ТРУДА И ТРУДОВОГО ПРОЦЕССА ОПЕРАТОРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВОК НА НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕМ ПРЕДПРИЯТИИ» author=»Харлашова Наталья Викторовна, Адамович Дмитрий Николаевич» publisher=»БАСАРАНОВИЧ ЕКАТЕРИНА» pubdate=»2017-03-28″ edition=»ЕВРАЗИЙСКИЙ СОЮЗ УЧЕНЫХ_30.04.2015_04(13)» ebook=»yes» ]