28 Фев

СИСТЕМАТИЗАЦИЯ СУЩЕСТВУЮЩИХ ИССЛЕДОВАНИЙ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТРУДОЕМКОСТЕЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И МОНТАЖА СТАЛЬНЫХ СТЕРЖНЕВЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ОЦЕНКА С ПОЗИЦИИ ПРИМЕНЕНИЯ К ИССЛЕДОВАНИЯМ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ




Номер части:
Оглавление
Содержание
Журнал
Выходные данные


Науки и перечень статей вошедших в журнал:

Автором были проанализированы существующие исследования по определению трудоёмкости изготовления и трудоёмкости монтажа стальных стержневых конструкций и оценены с точки зрения применения в организациях по изготовлению и монтажу данных конструкций с целью повышения технологичности.

Определение трудоемкости изготовления

Наиболее значимые исследования в области определения трудоемкости изготовления конструкций (таблица 1) сделали Коклюгина Л.А.[1], Лихтарников Я.М.[2], Волков В.В.[3], [4], [5].

Таблица 1

Способ определения трудоемкостей изготовления конструкции в зависимости от различных параметров

Автор исследования

Способ определения

Оценка с точки зрения применимости к исследованию автора

Основное достоинство способа и главное отличие от других Факторы, делающие невозможным применение
Волков В.В. Взаимосвязь между трудоемкостью и некоторыми параметрами можно выразить следующей зависимостью:

 

масса конструкции, кг

длина конструкции, м

длина сварных швов, мм

количество деталей в конструкции, шт.

Также Волковым В.В. была выведена зависимость между удельной трудоемкостью и  параметрами  конструкции в степенном виде:

 

где     масса конструкции, кг.;

длина сварных швов, приведенных к 6 мм, м.;

число деталей в конструкции, шт.;

число одновременно изготавливаемых элементов конструкции, шт.

коэффициенты зависящие от типа конструкции.

Возможность определения трудоемкости всего по 4 параметрам конструкции. Формула не достаточно точна для данного исследования, так как в ней не фигурируют все значимые параметры конструкции.

Также данная формула  не учитывает вариативность технологий изготовления.

Коклюгина Л.А. гдестроительный коэффициент трудоемкости

трудоемкость обработки, чел-час

трудоемкость сборки, чел-час

трудоемкость сварки, чел-час

Возможность определения трудоемкости. Определить возможно только по факту изготовления или по ЕНиРу, нормы, которого устарели и не учитывают новые конструкции и различные технологии изготовления.
Лихтарников Я.М. гдекоэффициент, учитывающий снижение трудоемкости при изготовлении по сериям.;

эмпирический коэффициент технологичности конструктивной формы, определяемый по таблице.;

масса основных деталей конструкции, кг.;

кол-во деталей в конструкции, шт.;

Возможность определения трудоемкости всего по 2 параметрам конструкции. Формула не может быть точной, так как в ней не фигурируют значимые параметры конструкции. Также не учитывается технология изготовления.

Определение трудоемкости монтажа

Наиболее значимые исследования в области определения трудоемкости монтажа конструкций (таблица 2) сделали Коклюгина Л.А.[1], ЕНиР Е5.Монтаж металлических конструкций.[6], Лихтарников Я.М.[2].

Таблица 2

Способ определения трудоемкостей монтажа конструкции в зависимости от различных параметров

Автор исследования Способ определения

Оценка с точки зрения применимости к исследованию автора

Основное достоинство способа и главное отличие от других Факторы, делающие невозможным применение
ЕНиР. Сборник Е5. Монтаж металлических конструкций гденорма времени на монтаж одного элемента, час;

состав звена монтажников, определяемый по ЕНиР, чел.

Простота нахождения трудоемкости Низкая точность из-за устаревших норм ЕНиР и отсутствия учета вспомогательных операций и технологии монтажа
Лихтарников Я.М.              На стадии проектирования трудоемкость монтажа можно определить приближенно по формуле:

 

Км-коэффициент повышения удельной трудоемкости монтажа конструкций

для сталей  повышенной и высокой прочности.

Квсп— коэффициент учитывающий вспомогательные и транспортные операции.

Тук-трудоемкость укрупнительных работ до подъема, чел-час.

Туст— трудоемкость установки, подъема и временного закрепления и выверки монтажного элемента, чел-час.

Тм.с. – трудоемкость выполнения постоянных  монтажных соединений, чел-час.

Более точная формула, чем в ЕНиРе Е5, так как учитывает вспомогательные операции. Необходимо определять трудоемкости отдельных операций по существующим графикам зависимости трудоемкостей укрупнения, установки, выполнения монтажных соединений  от массы, низкая точность из-за недостаточности одного параметра-массы для точного определения трудоемкости монтажа и отсутствия вариативности технологии монтажа.
Коклюгина Л.А. Км. – монтажный коэффициент

Кр.–коэффициент учета вспомогательных операций

G. – масса конструкции, т

Простота нахождения без использования норм ЕНиР и дополнительных данных Низкая точность из-за недостаточности одного параметра-массы для точного определения трудоемкости монтажа и отсутствия вариативности технологии монтажа.

Исходя из известных способов оценки показателей технологичности и параметров технологичности необходимо также рассмотреть существующие способы определения комплексного показателя технологичности, который состоит из набора частных показателей.

Исследования ученых по определению комплексного показателя технологичности

Существующие способы определения комплексных показателей технологичности представлены в таблице 3 в исследованиях следующих авторов: Колганова И.М., Дубровского П.В., Архипова А.Н.[7], Булгакова С.Н.[8], ВНИПИ»Промстальконструкции»[9].

Таблица 3

Анализ существующих способов определения комплексных показателей  технологичности

Автор исследования

Способ определения

Оценка с точки зрения применимости к исследованию автора

Колганов И.М., Дубровский П.В., Архипов А.Н. Комплексный показатель технологичности может быть представлен в следующих видах:

-долевой комплексный показатель технологичности

 

-суммарный комплексный показатель технологичности

 

-структурный комплексный показатель технологичности

 

-удельный  комплексный показатель технологичности

 

-относительный комплексный показатель технологичности

 

-сравнительный  комплексный показатель технологичности

 

где  показатели технологичности;

— коэффициенты удельной доли значимости показателей;

-общее число рассматриваемых свойств, образующих технологичность;

— выборочное число свойств из общей их совокупности;

— главный параметр изделия или реализуемый им полезный эффект;

— базовый показатель технологичности.

Показатели ,,

оперируют с уже найденным комплексным показателей.

Показатели, сформированы из учета равной весомости частных показателей.

Показатель учитывает весомости частных показателей, но не позволяет оценить итоговое значение относительно максимально возможного.

Автор исследования в результате анализа существующих комплексных показателей делает вывод о возможном их применение в исследовании при комбинации нескольких форм определения комплексного показателя технологичности.

С.Н. Булгаков где себестоимость данной конструкции, руб.

себестоимость базовой конструкции , руб.

Возможно применение, но по факту изготовления и монтажа из-за невозможности точного расчета трудоемкостей изготовления и монтажа на стадии получении проекта организацией изготавливающей и монтирующей конструкции.
ВНИПИ «Промстальконструкция» показатель конструктивной технологичности,

показатель технологичности изготовления,

показатель технологичности монтажа,

показатель удобства эксплуатации.

Показатель не отражает “вклад” каждого из частных показателей. В данном случае они имеют равные весомости.

Исходя из анализа известных способов оценки: показателей технологичности –таблица 1, таблица 2, таблица 3, автором принято решения по разработке методов определения показателей технологичности с учетом использования на стадии изготовления и монтажа при различных технологиях изготовления и монтажа, с высокой точностью по различным вариативным типовым стальным стержневым конструкциям.

 

Литература:

  1. Коклюгина, Л. А. «Оценка и выбор конструктивного решения металлических конструкций для реализации инвестиционного проекта», 2000 г.
  2. Лихтарников Я.М. Руководство по вариантному проектированию металлических конструкций – Донецк,: Донецкий политехнический институт – 1971 — 321 с
  3. Волков В.В. Взаимосвязь конструктивной формы изделия и технологии его изготовления — М,:ЦНИИПРОЕКТСТАЛЬКОНСТРУКЦИЯ – 1987 -27 с
  4. Волков В.В. Вопросы исследования оценки технологичности в области металлостроительства , — В сб.:М., Стройиздат, 1975, вып 18
  5. Волков В.В. Исследование влияния некоторых параметров конструкций стальных ферм на технологичность изготовления – диссертация на соискание ученой степени к.т.н. — М., 1974
  6. ЕНиР.Е5 Монтаж металлических конструкций.
  7. Технологичность авиационных конструкций, пути повышения. Часть1 : Учебное пособие /. И. М. Колганов, П. В. Дубровский, А. Н. Архипов — Ульяновск: УлГТУ, 2003. — 148 с., ил.
  8. Булгаков С.Н. Технологичность железобетонных конструкций. — М.: Стройиздат, 1983. — 303 с: ил.
  9. ВНИПИ»Промстальконструкция» Рекомендации по расчету, проектированию, изготовлению и монтажу фланцевых соединений стальных строительных конструкций- изд. ВНИПИ»Промстальконструкция, 1988 г.
    СИСТЕМАТИЗАЦИЯ СУЩЕСТВУЮЩИХ ИССЛЕДОВАНИЙ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТРУДОЕМКОСТЕЙ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И МОНТАЖА СТАЛЬНЫХ СТЕРЖНЕВЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ОЦЕНКА С ПОЗИЦИИ ПРИМЕНЕНИЯ К ИССЛЕДОВАНИЯМ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ
    Written by: Ульшин Алексей Николаевич
    Published by: БАСАРАНОВИЧ ЕКАТЕРИНА
    Date Published: 05/08/2017
    Edition: ЕВРАЗИЙСКИЙ СОЮЗ УЧЕНЫХ_ 28.02.2015_02(11)
    Available in: Ebook